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Stretchfolien-Vordehnungsrechner

Berechnen Sie gedehnte Länge, benötigte Ausgangslänge und tatsächliche Dehnung Ihrer Stretchfolie – kombinieren Sie Vor- und Nachdehnung und vergleichen Sie Dehnungsgrade.

Dehnung berechnen

Von der Lieferrolle entnommene Länge; eine industrielle Vorreckung nicht nochmals ansetzen.

Relative Längenzunahme: 200 % Dehnung entsprechen dem Faktor 3.

Ergebnis

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Wie wird die Dehnung berechnet?

Gedehnte Länge

Gedehnte Länge = Ausgangslänge × (1 + Dehnung (%) / 100)

Ausgangslänge

Ausgangslänge = gedehnte Länge / (1 + Dehnung (%) / 100)

Gemessene Dehnung

Dehnung (%) = (Messwert nachher − Messwert vorher) / Messwert vorher × 100

Längenfaktor

Faktor = 1 + Dehnung (%) / 100

Vor- und Nachdehnung

Gesamtfaktor = (1 + Vordehnung / 100) × (1 + Nachdehnung / 100)

Materialvergleich

Änderung (%) = (bisheriger Faktor − neuer Faktor) / neuer Faktor × 100

Ausgangslänge und gedehnte Länge

Die Ausgangslänge bezeichnet die Folie im Lieferzustand vor der zusätzlichen Dehnung; die gedehnte Länge steht nach dem Dehnen zum Umwickeln zur Verfügung.

Dehnung in Prozent

Relative Längenzunahme zur Ausgangslänge: 100 % verdoppeln die Länge, 200 % verdreifachen sie.

Vor- und Nachdehnung

Vordehnung entsteht in der Maschine, Nachdehnung beim Aufbringen auf die Ladung – kombiniert über die Längenfaktoren.

Messung der Dehnung

Zwei Markierungen mit bekanntem Abstand auf der Folie im Lieferzustand vor der zusätzlichen Dehnung, nach dem Wickeln erneut messen.

Beispielrechnung

100 m Ausgangslänge bei 200 % Dehnung, zusätzlich 10 % Nachdehnung:

Gedehnte Länge
300 m
Längenfaktor
3
Gesamtfaktor
3,3
Gesamtdehnung
230 %

100 m × (1 + 200 / 100) = 300 m gedehnte Länge. Die Nachdehnung bezieht sich auf diese 300 m: Gesamtfaktor 3 × 1,1 = 3,3, also 230 % Gesamtdehnung und 330 m gedehnte Gesamtlänge – nicht 210 %.

Fachliche Hinweise und Grenzen

  • Der Rechner bestimmt ausschließlich mathematische Längenverhältnisse.
  • Eine eingestellte Maschinen-Vordehnung ist nicht automatisch die tatsächlich erreichte Dehnung – messen Sie nach, wenn es darauf ankommt.
  • Der Vergleich zweier Dehnungsgrade zeigt nur den rechnerischen Materialbedarf und ist kein Ladungssicherungsnachweis.
  • Rückstellung der Folie, Neck-in und Folienrissrisiko werden nicht berücksichtigt.

Häufige Fragen zur Vordehnung

Was bedeuten 100 %, 200 % oder 300 % Dehnung?

Die Dehnung ist die relative Längenzunahme gegenüber der Ausgangslänge. 100 % Dehnung verdoppelt die Länge (Faktor 2), 200 % verdreifachen sie (Faktor 3), 300 % vervierfachen sie (Faktor 4). Aus 100 m Folie im Lieferzustand werden bei 200 % also 300 m gedehnte Folie.

Was ist der Unterschied zwischen Ausgangslänge und gedehnter Länge?

Die Ausgangslänge ist die von der Lieferrolle entnommene Länge vor der zusätzlichen Dehnung. Eine industrielle Vorreckung ist im Lieferzustand bereits enthalten und wird nicht nochmals angesetzt. Die gedehnte Länge ist die Länge, die daraus nach dem Dehnen tatsächlich zum Umwickeln zur Verfügung steht. Je höher die Dehnung, desto weniger Ausgangsmaterial benötigen Sie rechnerisch für dieselbe gedehnte Länge.

Was ist der Unterschied zwischen Vordehnung und Nachdehnung?

Die Vordehnung erfolgt in der Wickelmaschine, bevor die Folie die Ladung berührt. Die Nachdehnung entsteht zusätzlich beim Aufbringen auf die Ladung, etwa durch den Widerstand beim Umwickeln. Die Nachdehnung bezieht sich auf die bereits vorgedehnte Länge – beide Stufen werden über ihre Längenfaktoren kombiniert, nicht addiert.

Wie messe ich die tatsächliche Dehnung?

Markieren Sie auf der Folie im Lieferzustand vor der zusätzlichen Dehnung zwei Punkte mit bekanntem Abstand, zum Beispiel 100 mm. Wickeln Sie die Palette und messen Sie den Abstand der Markierungen auf der angebrachten Folie erneut. Aus beiden Werten ermittelt der Rechner die tatsächlich erreichte Dehnung.

Warum werden Vor- und Nachdehnung nicht einfach addiert?

Weil sich die Nachdehnung auf die bereits vorgedehnte Länge bezieht. 200 % Vordehnung ergeben den Faktor 3; 10 % Nachdehnung verlängern diesen Zwischenstand erneut um den Faktor 1,1. Der Gesamtfaktor ist 3 × 1,1 = 3,3 – das entspricht 230 % Gesamtdehnung, nicht 210 %.

Was sagt der Vergleich zweier Dehnungsgrade aus?

Er zeigt ausschließlich den rechnerischen Ausgangsmaterialbedarf bei gleicher gedehnter Ziellänge. Eine höhere Dehnung senkt diesen rechnerischen Bedarf. Ob die Ladungssicherung gleichwertig bleibt oder die Einsparung in der Praxis eintritt, wird dadurch nicht nachgewiesen.