Vordehnung bei Stretchfolie: Prozent, Dehnfaktor und Berechnung

Vordehnung, Dehnung und Dehnfähigkeit unterscheiden

Fragen Sie bei einer Dehnungsangabe nach ihrer Bedeutung: ein Prüfwert für die Folie, eine empfohlene Verarbeitung oder ein eingestellter Maschinenwert? Ohne Definition und Bezugszustand sind solche Werte nicht direkt vergleichbar. Eine hohe Dehnfähigkeit ist keine Aufforderung, eine beliebig hohe Vordehnung einzustellen.

Wie entsteht Dehnung bei Hand- und Maschinenwicklung?

Beim Handwickeln bestimmen Abrollwiderstand, Führung und Zug durch die Person, wie die Folie verarbeitet wird. Ein gewöhnlicher Handabroller ist kein motorisches Vorreckwerk. Aus der Bezeichnung Handstretchfolie folgt kein fester Dehnungsgrad; ein rechnerischer Beispielwert ist keine Vorgabe für die manuelle Arbeit.

Bei einem Rollen-Vorreckwerk laufen die beteiligten Rollen unterschiedlich schnell. Die Folie wird zwischen ihnen verlängert, bevor sie zur Ladung gelangt. Ein Wickler mit einer Folienbremse ohne gesondertes Reckwerk hat diesen getrennten Rollenreckschritt nicht: Der Abrollwiderstand und der Zug im Wickelprozess beeinflussen die Verarbeitung. Verpacon erklärt diese unterschiedlichen Prinzipien; pauschale Kraft- oder Einsparversprechen des Beitrags werden hier nicht übernommen.^[1]

Ein motorisches Vorreckwerk treibt die Reckrollen an. Maschinen ohne motorisches Vorreckwerk können etwa eine Folienbremse oder eine andere Folienführung besitzen; „ohne Motor“ bedeutet nicht automatisch „keine Dehnung“. Prüfen Sie die tatsächliche Ausstattung und die Anleitung Ihrer Anlage, nicht allein die Bauart des Wicklers.

Als konkretes Anlagenbeispiel führt Lantech beim S300XT ein Power-Roller-Stretch-System und eine getrennt einstellbare Wickelkraft auf. Das verdeutlicht, dass Vorreckausstattung und Wickelkraft verschiedene Angaben sind. Es ist keine universelle Maschinenspezifikation oder Folienfreigabe.^[2]

Vordehnung in Prozent und als Dehnfaktor

L₀ bezeichnet die Ausgangslänge eines bestimmten Folienabschnitts, L₁ dessen Endlänge nach dem betrachteten Dehnungsschritt. Beide Längen müssen in derselben Einheit angegeben werden; die Ausgangslänge muss größer als null sein. Der Faktor ist das Verhältnis der Endlänge zur Ausgangslänge.

Längenbeispiele: Was bedeuten 200 % Dehnung?

Ausgangslänge 1 m, angenommene Dehnung 200 %: Die zusätzliche Länge beträgt 2 m. Zusammen ergibt sich eine Endlänge von 3 m und ein Dehnfaktor von 3. 200 % Dehnung ist also nicht gleichbedeutend mit „Endlänge 200 %“; diese wäre nur 2 m und entspräche 100 % Dehnung.

Ein Markierungsbeispiel verwendet denselben Zusammenhang: Wächst der Abstand zwischen zwei Markierungen von 100 mm auf 300 mm, ergibt sich ((300 − 100) / 100) × 100 = 200 %. Der Vergleich muss denselben Folienabschnitt und klar definierte Zustände betreffen. Zeitpunkt, Zugzustand und ein mögliches Zurückgehen der Länge nach Entlastung beeinflussen reale Messungen.

Mehrere Dehnungsstufen richtig kombinieren

Eine Nachdehnung nach dem Vorreckwerk kann sich auf die bereits vorgedehnte Länge beziehen. Dann dürfen Sie die Prozentwerte nicht einfach addieren. Jede Stufe hat ihre eigene Ausgangslänge; die aufeinanderfolgenden Längenfaktoren werden multipliziert.

Beispiel: 1 m wird bei angenommenen 200 % Vorreckung zu 3 m. Weitere 10 % bezogen auf diese 3 m ergeben 3,3 m. Gesamtfaktor: 3 × 1,1 = 3,3; Gesamtdehnung: 230 %. Die Summe 200 % + 10 % = 210 % wäre für diese Bezugsebenen falsch. Auch diese Zahlen sind Rechenannahmen, keine geeigneten Maschineneinstellungen.

Vorgedehnte Lieferfolie und Vorreckung im Wickler

Industriell vorgedehnte Stretchfolie wurde bereits vor der Anwendung gereckt und als Lieferfolie aufgerollt. Eine Vorreckung im Wickler ist dagegen ein Verarbeitungsschritt vor dem Anlegen an die Ladung. Beide Vorgänge sind auseinanderzuhalten, auch wenn die Begriffe im Alltag ähnlich klingen.

Wenn Sie mit der gelieferten Rollenlänge und den dazugehörigen Materialmaßen rechnen, ist die historische industrielle Vorreckung bereits in diesem Lieferzustand enthalten. Setzen Sie sie nicht nochmals als zusätzliche Verarbeitungsdehnung an. Für einen angenommenen 1 m langen Abschnitt der Lieferfolie mit tatsächlich zusätzlich 10 % Dehnung wäre die Endlänge 1,1 m – unabhängig von einem früheren Reckwert vor der Lieferung.

Ob und wie die vorgedehnte Lieferfolie zusätzlich gereckt werden darf, richtet sich nach Produkt und Anlage. Eine passende Hand- oder Maschinenversion sowie die vorgesehenen Einstellungen müssen gesondert geklärt werden. Der weiterführende Artikel zur vorgedehnten Stretchfolie erläutert diesen Lieferzustand.

Was bedeutet Vordehnung für Verbrauch und Wickelprozess?

Für einen festgelegten gedehnten Folienweg gilt im reinen Längenmodell: benötigte Ausgangslänge = gedehnter Weg / Faktor. Bei Faktor 3 entsprechen beispielsweise 30 m gedehnter Weg rechnerisch 10 m Ausgangsfolie. Das ist ein Modellvergleich mit festgehaltenem Weg und festgelegtem Zustand, keine garantierte Materialersparnis pro Palette.

Der reale Verbrauch hängt auch von Wickelabschnitten, Überlappung, Übergängen, zusätzlicher Dehnung und Verlusten ab. Die wirksame Folienbreite kann sich durch Einschnürung verändern. Dann muss auch die geometrische Abdeckung zur Anwendung passen; sie folgt nicht allein aus dem Längenfaktor. Die reine Verlängerung fügt dem betrachteten Folienabschnitt keine Materialmasse hinzu.

Rückstellung, bleibende Verformung und Spannungserhalt sind eigene Eigenschaften. Die öffentlich zugänglichen Abschnitte von ASTM D5459 unterscheiden diese Prüfgrößen. Ein Dehnungsprozentsatz ist deshalb nicht mit der tatsächlich an der Ladung wirkenden Haltekraft gleichzusetzen; der kostenpflichtige Normvolltext wurde nicht geprüft.^[3]

Wann ist welche Vordehnung sinnvoll?

Es gibt keinen für jede Stretchfolie und Ladung geeigneten Prozentwert. Höhere Vordehnung ist nicht automatisch besser. Wählen Sie Einstellungen anhand konkreter Folien- und Maschinenangaben und beurteilen Sie das Ergebnis an repräsentativen Ladeeinheiten.

• Produkt und Bezugszustand klären: Hand- oder Maschinenfolie, bereits vorgedehnte Lieferfolie sowie Definition und Bedingungen der Dehnungsangaben.
• Anlage abgleichen: Folienführung, tatsächlich installiertes Recksystem, Wickelprogramm und vorgesehene Einstellungen anhand der passenden Anleitung prüfen.
• Prozess beobachten: Abrisse, Einschnürung, wirksame Breite und Wickelspannung beachten. Ein höherer Zahlenwert löst diese Aufgaben nicht automatisch.
• Ergebnis prüfen: Verbrauch erfassen und die Ladeeinheitenstabilität gesondert beurteilen. Weder Handhabung noch eine vollständige Folienabdeckung belegen allein ein geeignetes Sicherungsergebnis.